מכונות לייזר

מכונות לייזר משמשות כיום לפתרון המתקדם והמפותח ביותר עבור חיתוך וסימון ברמת דיוק גבוהה. באמצעות קרן הלייזר מתאפשר חיתוך נקי וחלק במגוון רחב של סוגי חומרים:פלסטיק, אקריליק,  עץ, עור, נייר ובחומרים נוספים וכל זאת נעשה ללא צורך במגע פיזי עם החומר. הטכנולוגיה מספקת תוצאות של עבודה אסתטית ומהירה, תוך חיסכון משמעותי במשאבים יקרים כגון זמן ועלויות תחזוקה.

מכונות לייזר מתאימות למפעלי ייצור, לחברות פרסום ושילוט, לעולם האמנות והעיצוב וגם לעסקים קטנים שרוצים להציע שירותי חריטה מותאמת אישית. היתרון המרכזי הוא היכולת לשלב בין מהירות ייצור גבוהה ליצירתיות בלתי מוגבלת.

שאלות ותשובות:

אילו חומרים ניתן לחתוך באמצעות מכונת לייזר?

במכונת לייזר מסוג CO2 ניתן לחתוך חומרים כגון פלסטיק, אקריל, עץ, עור ונייר.

האם חריטת לייזר נשארת לאורך זמן?

הסימון בלייזר לא נמחק ולא דוהה. עם זאת, חשוב להשתמש בחומרים הנכונים ובמכונה המתאימה. לעבודות שילוט מומלץ להשתמש בלוח דו שכבתי ללייזר מתוצרת אירופאית שהוא עמיד בחוץ על מנת להבטיח שהשלט לא ידהה עם הזמן.

מה ההבדל בין מכונת לייזר CO2 לבין לייזר Fiber? 

מכונת לייזר מסוג CO2 מתאימה לעבודה עם חומרים אורגניים. ניתן לסמן באמצעותה על פלסטיק, אקריל, זכוכית, עץ, עור, נייר וכן על אלומיניום מצופה אנודייז. כמו כן, ניתן לחתוך באמצעותה פלסטיק, אקריל, עץ, עור ונייר. מכונת לייזר מסוג FIBER מתאימה לסימון על מתכות וסוגים מסויימים של פלסטיק. היכולת לחתוך באמצעותה מתכות תלוייה בסוג המתכת, העובי ועוצמת הלייזר. ככלל, חיתוך מתכות נעשה באמצעות מקור לייזר בעוצמה גבוהה בשילוב מערכת קירור.

האם ניתן לעבוד גם על משטחים גדולים?

שטח העבודה תלוי בדגם המכונה ובגודל שולחן העבודה. קיימות מכונות עם שולחנות עבודה גדולים כגון דגם SUPER NOVA 16  המאפשר עבודה בשטח של 1000*1600 מ"מ

האם מכונת לייזר דורשת תחזוקה שוטפת?

מכונת לייזר לא דורשת תחזוקה משמעותית ואין לה חומרים מתכלים (כדוגמת דיו במדפסת). מומלץ לנקות את פנים המכונה בעזרת סמרטוט ואת העדשה בהתאם להנחיות הספק. תדירות הניקיון המומלצת היא בסוף שבוע עבודה או לאחר עבודה מאומצת של המכונה.

כמה מהירה מכונת לייזר לעומת חריטה מכנית?

מהירות המכונה תלויה בדגם המכונה ובסוג העבודה. בחריטה של פונטים קטנים, מכונת לייזר מהירה בהשוואה למכונת חריטה. לעומת זאת כאשר נדרש להכין שלט עם כתב גדול, לעיתים קרובות מכונת חריטה תבצע את העבודה במהירות רבה יותר. בהוסף כדאי לשים לב במכונות לייזר CO2 להבדל בין סוגי המקורות. קצב העבודה של מקור לייזר CO2 שהוא טיובת זכוכית (נדרש צ'ילר לקירור הטיובה) הוא איטי יותר בהשוואה למקור לייזר CO2 מסוג RF (שאינו דורש צ'ילר). קצב העבודה של מקור לייזר טיובת זכוכית הוא בדרך כלל 800-1200 מ"מ בשניה בעוד שקצב העבודה של מקור לייזר RF יכול להגיע ל- 2540 מ"מ בשניה למשל בדגם LS100 של  GRAVOTECH ואף ל- 4000 מ"מ בשניה בדגם LS900 XP של GRAVOTECH.

האם ניתן לחבר למכונה תוכנות גרפיות כמו CorelDraw או AutoCAD?

בהחלט כן. תוכנת ההפעלה של המכנה מאפשרת עבודה עם קבצים שיובאו מתוכנות גרפיות אחרות. בחלק מהדגמים ניתן אף לעבוד ישירות מהתוכנה הגרפית למכונה.

האם חיתוך לייזר בטוח לסביבה?

בחיתוך בלייזר נדרש לנקוט אמצעי זהירות מאחר ובתהליך החיתוך עלולים להתפזר שבבים. מומלץ לעבוד עם מכונת לייזר סגורה המוגדרת כ- CLASS 1, כלומר לא ניתן להפעיל את המכונה כאשר הדלת פתוחה. כמו כן, מומלץ לעבוד עם מפוח לשאיבת אדים ולפנות את האדים לחלון חיצוני או למערכת יניקה. במקרים בהם אין אפשרות פינוי אדים, מומלץ לרכוש מערכת שאיבת אדים סגורה.

מה העלות הממוצעת של הפעלת מכונת לייזר?

עלות הפעלת המכונה תלויה בדגם המכונה, סוג העבודה והיקף השימוש. מרבית המכונות דורשות חיבור חשמל ביתי רגיל ולא שקע תלת פאזי וצריכת החשמל שלהם נמוכה.

האם ניתן לחרוט צבעוני או רק גוון אחד?

מכונת הלייזר צורבת את פני השטח של האובייקט. כאשר מדובר בפלסטיק דו שכבתי או אלומיניום מצופה הצריבה תגלה את החומר שמתחת לשכבה העליונה. בצריבה על חומרים אחרים הסימון יהיה בצבע אחד כאשר הגוון תלוי בסוג החומר וסוג המכונה. ניתן לסמן על מתכות במספר גוונים באמצעות לייזר מסוג MOPA.

מה ההבדל בין לייזר מסוג  GANTRY (גאנטרי) ללייזר מסוג GALVO (גאלבו)?

במכונת לייזר מסוג גאנטרי, ראש הלייזר מותקן על ציר. הציר נע בשני הכיוונים X ו- Y ומאפשר סימון על  שטח גדול במהלך אחד. לדוגמא כאשר מסמנים על לוחות חשמל. ניתן להשתמש בלוח דו שכבתי בהתאם לגודל המכונה. המכונה תסמן את השילוט ותחתוך את הלוחיות ליחידות קטנות בגודל שהוגדר בתוכנה. היתרון הגדול הוא שנדרשת פחות התערבות של המפעיל ויש כאן חיסכון בזמן ובכוח אדם. החיסרון הוא שהמכונה בדר"כ גדולה ודורשת מקום. במכונת לייזר מסוג GALVO ראש הלייזר הוא קבוע. שטח הסימון נקבע על ידי סוג העדשה. במכונות מתוצרת GRAVOTECH שטח הסימון המקסימלי נע בדר"כ בין 110*110 מ"מ ועד 205*205 מ"מ. נדרש לשים לב כי ככל ששטח הסימון גדול יותר כך גובה האובייקט המקסימלי נמוך יותר. היתרון בסוג זה של מכונות הוא מהירות העבודה והדיוק. החיסרון הוא שטח העבודה הקטן. ראשי סימון אלו ניתנים להתקנה גם על קווי ייצור באינטגרציה מלאה ומתאימים מאוד למפעלים תעשייתים